Secador termal de la paleta RVPD del barro de la calefacción de aceite con la pantalla táctil

1. Consumo de energía baja hueco del secador de la cuchilla: debido a la calefacción indirecta, no hay una gran cantidad de calor llevado con el aire, la pared de secador está instalado la capa del aislamiento, ahorra más energía que el método usual del secado por convección.
2. el coste de un sistema más seco hueco de la cuchilla es bajo: el volumen eficaz de la unidad tiene una superficie enorme de la transferencia de calor, para acortar el tiempo de procesamiento, el tamaño del equipo llega a ser más pequeño, reduce grandemente el espacio constructivo del área y del edificio.
3. una amplia variedad de problemas de proceso se pueden solucionar usando cualesquiera clases de fuente de calor. Es especialmente conveniente para secar los materiales sensibles al calor y los materiales ligeros de la temperatura. El medio normal de la transferencia de calor puede ser vapor, aceite de la transferencia de calor, agua caliente, así como agua de enfriamiento etc…. El secador se puede utilizar para el procesamiento por lotes continuo o. Ha sido ampliamente utilizado en muchas áreas de la industria ya.
4. pequeña contaminación ambiental: no utilice el aire con el material del polvo. La evaporación solvente material es muy pequeña, fácil dirigir. Para la contaminación del material o de la necesidad de recuperar las condiciones solventes, puede ser utilizado el circuito cerrado.
5. gastos de explotación bajos: operación normal del dispositivo, solamente 1 hora/día. Mezcla de poca velocidad y estructura razonable. La tarifa del desgaste es muy baja, y los costes de mantenimiento son también muy bajos.
6. establo que actúa continuamente: Debido a la compresión y la inflación especiales de la función de la agitación del secador de la paleta, los granos materiales tocan el área de transferencia de calor a fondo. Dentro de la dirección del eje, la temperatura, la humedad, la mezcla, y los grados de los materiales es muy pequeños para garantizar la estabilidad del proceso entero.